工作原理
(1)油膜净化机的迎风前端为两层淋油板,淋油板均等距离呈竖向排列,上面设供油槽以确保淋油板上有油膜流淌,因两层淋油板错位排布,喷漆工作时,含漆雾及有机废气在喷漆室排风机吸引下,经操作室射向油幕挡板,漆雾废气在空气动力作用下被吸附在油膜上,并随油膜的流动流回油槽底部,被油膜净化后的
空气再经净化机内的油气分离及气流均布装置且高空排放,操作人员在上风向工作,始终不受气体侵害而达到劳动保护要求。
(2)漆雾净化介质为机械油,油液和漆渣混溶后,因油液轻于漆渣,应用重力沉淀原理,只要静止4-6小时就开始自然分离,清液始终在上部作循环使用,漆渣沉淀在下部成为固体物,清理漆渣时,将主油池上部清油利用循环油泵旁通管路输入副油池,将沉在底部的漆渣捞出处理。重新使用时,将储入副油池的机械油再放回主油池。清理漆渣方法如下
开启旁通阀——关闭循环供油阀——关闭副油池回流阀——启动油泵——清空后关闭油泵——清理漆渣——开启副油池回流阀——静止后关闭副油池回流阀——关闭旁通阀——开启循环供油阀
(3)该设备选用矿物油(32号机械油)为净化介质,该介质可以长期使用不需更换.选用32号机械油是应用该号油种的粘度等级,较适合粘附捕集漆雾及有机废气,从而达到最佳的净化效果。当漆雾被捕捉混溶在介质内,应用重力分离原理,经实践证明,混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离。沉淀的漆渣在油槽底部成为固体,洁净的介质始终在油槽上部循环使用。漆渣清理也较为方便,只需利用循环油泵把上部洁净介质抽入机内副油池,便可清除油槽底部固体漆渣。清理完毕再把副油池内介质放回主油槽循环使用。因而净化介质(机械油)循环使用不需更换,只存在添加补充清理漆渣带出的少量油液。
该净化介质(20-46号机械油)闪点在180℃以上,防火级别不高于其它类型的喷漆室,因此无需担心易火。
另外,该设备运行中只有电功率消耗及少量补充油液等费用。因此,本设备具有使用寿命长,运行费用低,维护方便等特点,该机选用20-46号机械油为净化介质,不但适用漆雾、粉尘、废气的粘附,而且油雾在金属壳体系统中能起保护作用,从而大大地延长了设备自身的使用寿命。
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